對于貴陽(yáng)塑料擠出機，您了解多少？

對于貴陽(yáng)塑料擠出機，您了解多少？

貴陽(yáng)塑料造粒機和貴陽(yáng)塑料擠出機屬于塑料機械的種類(lèi)之一，起源于18世紀。

貴陽(yáng)塑料造粒機和貴陽(yáng)塑料擠出機料流方向以及螺桿中心線(xiàn)的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過(guò)口模成型。 塑料擠出機可以基本分類(lèi)為雙螺擠出機，單螺擠出機以及不多見(jiàn)的多螺桿擠出機以及無(wú)螺桿擠出機。

擠出機的節能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節能:大多采用變頻器，節能方式是通過(guò)節約電機的余耗能，例如電機的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

工作過(guò)程

塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機，在螺桿的轉動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運動(dòng)的過(guò)程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來(lái)的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過(guò)具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

塑料擠出機分為雙螺擠出機和單螺擠出機

兩種擠出機的區別:

單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個(gè)是一根螺桿，一個(gè)是兩根螺桿.都是用的一個(gè)電機帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。

擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。如今以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長(cháng)，混合均勻。

SJSZ系列錐形擠出機具有強制擠出、高質(zhì)量、適應性廣、壽命長(cháng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

單螺桿擠出機無(wú)論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近年來(lái)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關(guān)鍵零件--螺桿的發(fā)展。近年以來(lái)，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗研究，現今已有近百種螺桿，常見(jiàn)的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來(lái)看，盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著(zhù)高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì )涌現出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著(zhù)高速、高效、專(zhuān)用化方向發(fā)展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。近些年來(lái)國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠(chǎng)商也較多，大致分類(lèi)如下:

⑴按兩根軸線(xiàn)相對位置，有平行和錐形之分;

⑵按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分;

⑶按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分;□

⑷按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分;

⑸按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。

在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠(chǎng)家又開(kāi)發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等