螺桿和機筒是塑料造粒機、塑料擠出機以及廢舊塑料再生機的核心部件,業(yè)內有人也稱(chēng)之為料桿料筒,因其自身材質(zhì)、加工工藝、硬度 、耐磨性與設備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān),可以說(shuō)一套塑機品質(zhì)好壞、檔次高低在很大程度上取決于這一核心零部件。
而在我國塑料造粒設備所使用的螺桿料筒呈現兩極分化的情況比較嚴重,一些機械修理店或小型加工廠(chǎng)通常采用普通碳素結構鋼,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單和粗糙的加工工藝組裝成的簡(jiǎn)易機器,其實(shí)質(zhì)是用低成本仿制正規設備,供給一些同樣不規范的作坊廢塑回收加工廠(chǎng)。這種情況下,由于核心部件很快磨損,使用壽命極低,有的生產(chǎn)不到兩三百?lài)嵁a(chǎn)品,就出現產(chǎn)量大幅降低,甚至出現不吃料或螺桿折斷的嚴重情況,究其原因之一,是一味壓低成本粗制濫造,以低價(jià)位吸引一些不懂行的小客戶(hù);原因之二就是受加工條件和加工技術(shù)所限,不能在關(guān)鍵部件和核心技術(shù)方面獲得突破,設備使用壽命低,所加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量差,整機使用壽命短,因此這類(lèi)土機器正在加速受到淘汰。
正規的塑料再生造粒機螺桿料筒,采用合金鋼材質(zhì),經(jīng)調質(zhì)、精加工、氮化、鑲耐磨合金、淬火、拋光等多級工序制造而成,在螺桿及料筒增耐磨技術(shù)方面,主要通過(guò)氮化工藝和技術(shù),但單純的氮化處理后的塑機螺桿,多用于注塑機,拉絲機,吹膜機等擠出機,其正常條件下氮化深度為300-500u,但用于廢舊塑料回收造粒加工方面,由于廢舊塑料通常含沙含雜嚴重,且通常在高溫、高壓、帶水、連續運行等惡劣環(huán)境下使用,其磨損情況尤其嚴重,采用螺桿磨損部位鑲耐磨合金技術(shù)和螺棱高頻淬火技術(shù),可使硬度層深度由正規氮化條件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,達到單純氮化鋼的至5倍到10倍深度,大大增加了廢舊塑料回收造粒機的耐用程度。
我國塑料造粒機制造業(yè)通過(guò)長(cháng)達近30年的發(fā)展進(jìn)步,目前在全國呈現兩級分化的情況,一種是沒(méi)多少技術(shù)含量的傳統非標機械,即俗稱(chēng)“土機”或“土炮”的低檔機械,因受成本、技術(shù)實(shí)力、和加工裝備限制,機筒材料通常采用普通碳素鋼管,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單粗鏜就投入使用,所以料筒材質(zhì)軟,極易磨損變形,很快報廢甚至傷及螺桿,這種簡(jiǎn)單機械一般供給一些不規范的私人小作坊使用,不過(guò)將很快被淘汰掉;另一種是由正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的標準化設備,兩者在設計、用料、制造工藝和工序、零部件采用、整機工藝外觀(guān)等方面都有著(zhù)重大差異,從而反應在使用效果、產(chǎn)能、使用壽命以及后期維修維護成本方面出現重大懸殊。
正規標準化造粒機設計科學(xué),環(huán)保耐用,產(chǎn)品質(zhì)量好,符合行業(yè)發(fā)展趨勢,其螺筒選材和制造工藝如下:
選材方面:氮化合金鋼38CrMoAlA或合金結構鋼40Cr或優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
工藝方面:粗車(chē)外圓—調質(zhì)定形—粗鏜—半精鏜—精鏜—精磨內壁—氮化或滲碳或內壁深度淬火
標準工藝處理的塑料造粒機螺桿料筒具有如下顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn):
1、 表觀(guān)標準,精美光亮;
2、 與物料接觸的磨損層硬度達到HV 600-800, 局部硬度可達達HV900-1100,硬度提高到原始硬度的2-4倍,與未經(jīng)熱處理的非標機器相比,抗磨損性能提高3-5倍;
3、 且長(cháng)期使用不變形,有效避免因機筒過(guò)渡磨損造成螺桿受力不均而折斷,穩定使用壽命達傳統機器的2-3倍,極大降低投資者換件投入;
4、 機筒螺桿耐磨層硬度高,而基材仍然保留良好的韌性和加工性能;
5、 造粒機螺桿使用壽命由普通塑料造粒機的百?lài)嵓壾S升至千噸級;
廢舊塑料造粒機料筒內壁増硬技術(shù)和螺桿耐磨合金技術(shù)涉及到昂貴的專(zhuān)用設備投入和重要的核心技術(shù)把握,目前全國僅有極少數實(shí)力較強,生產(chǎn)品牌設備的廢舊塑料再生機械廠(chǎng)家具有這項特殊裝備和技術(shù)能力,它在傳統的塑料造;厥赵O備基礎之上取得質(zhì)的突破和飛躍,大大提升了塑料造粒擠出機設備的綜合性能和使用價(jià)值,給業(yè)內從事塑料回收加工的企業(yè)帶來(lái)福音。