塑料擠出機組成部分介紹

（1）螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本�(xiàn)運動(dòng)，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)�形成連續密實(shí)的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn)；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動(dòng)系統傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉速，通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。塑料擠出機